Zbiorniki GRP

Traidenis produkuje zbiorniki z żywic poliestrowych wzmocnionych włóknem szklanym (GRP). Laminat jest rodzajem kompozytu powstającego z połączenia co najmniej dwóch materiałów różniących się właściwościami mechanicznymi, fizycznymi i technologicznymi. Połączenie zalet obu materiałów umożliwia uzyskanie materiału o wysokiej jakości i optymalnych cechach. GRP mają zastosowanie w produkcjach, które wymagają specjalnych cech materiałów np. w produkcji łodzi, samolotów czy też szybowców, a więc branżach wymagających materiałów najwyższej jakości oraz charakteryzujących się lekką i mocną konstrukcją. Obecnie materiał GRP z racji odporności chemicznej znalazł również szerokie zastosowanie do budowy instalacji sanitarnych, oraz w przemyśle chemicznym czy elektrycznym.W zależności od charakteru chemicznego medium z jakim ma się stykać materiał stosuje specjalne żywice tj. żywice poliestrowe (Hetron) lub żywice winyloestrowe (Derakane). Możliwość doboru jak również regulacja parametrów w procesie produkcji, sprawiają, że produkty firmy Traidenis mają szerokie zastosowanie. W zależności od rodzaju materiału, składu GRP, można je wykorzystać przy pH w granicach od 1,0 do 12,0 i temperaturach do 120oC. Proces produkcji pozwala na dobranie określonych parametrów: właściwości fizyczne i mechaniczne, odporność chemiczną i termiczną, kolory zgodne z przeznaczeniem określonym przez zamawiającego.

Właściwości materiału GRP:

• Gęstość - [kg/dm3]
  1,82
• Wytrzymałość na rozciąganie  [N/mm2] - 
  200-450,0
• Moduł sprężystości Younga [MPa] - 
  E=15 000÷21 000 (w zależności od grubości ścianki zbiornika)
• Równoważny współczynnik przewodności cieplnej -  [W/(m*K)]
  0,255 (w zależności od grubości ścianki zbiornika)
• Opór cieplny GRP [m2*K/W] - 
  0,053 (w zależności od grubości ścianki zbiornika)
• Zakres temperatury pracy [oC] -
  -40 ÷ +120 we wskazanych granicach temperatur rury i korpusy nie zmieniają swoich właściwości

Charakterystyka laminatu poliestrowo – szklanego:

• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• odporność na warunki atmosferyczne
• wysoka twardość powierzchni ścian
• odporność na zabrudzenia
• odporność na działanie środków chemicznych
• wytrzymałość i cechy konstrukcyjne uzyskiwane przy małej grubości ścian w porównaniu z innymi materiałami konstrukcyjnymi.

Istnieją różne sposoby nawijania korpusów zbiorników. Jeśli nawija się je pionowo to osiąga się odporność na ciśnienie, jeżeli nawija się pod kątem to osiąga się odporność produktu na zginanie, zgniecenie i deformację.

Zbiorniki Traidenis powstają poprzez połączenie obu tych technologii w procesie nawijania krzyżowego, które zapewnia powstanie bardzo mocnego produktu przy stosunkowo cienkiej ściance w porównaniu do innych urządzeń z GRP wykonywanych metodą odlewania odśrodkowego (CC-GRP) lub nawijania ciągłego (CFW-GRP).

Technologia nawijania oparta jest na zwijaniu wiązki szklanych nici zamoczonej w żywicy na formę potrzebnej wielkości. Nowoczesny sprzęt pozwala na rozłożenie nici pod różnym kątem, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i odporność materiału. Firma „Traidenis” ściśle współpracuje z litewskimi instytucjami nauki (AVAI, (AVAI, LŽUU, VGTU, KTU), w których naukowcy konsultują się z pracownikami przedsiębiorstw i pomagają we wdrażaniu nowych technologii.

Na Kowieńskim Uniwersytecie Technologicznym (KTU) były ustalone właściwości wiązki orientowanej kierunkowo. Podczas ukierunkowanego zginania próbek, uzyskano następujące wyniki:

w kierunku pierścieniowym uzyskano moduł sprężystości 14268 MPa i granicę sprężystości – 432 MPa;
w kierunku wzdłużnym moduł sprężystości 7289 MPa i granicę sprężystości – 144 MPa;
gęstość poliestru 1,8 t/m3;
temperatura pracy żywicy do 40°;
PH żywicy w zakresie 5 – 8.

Firma „Traidenis” jest producentem zbiorników z żywic poliestrowych (GRP), posiadających certyfikat zakładowej kontroli produkcji SPSC, ISO 9001, ISO 14001. Do produkcji zbiorników wykorzystywane są żywice poliestrowe i winyloestrowe, spełniające wszystkie wymogi konstrukcyjne. Usytuowanie oraz ilość dodatkowych króćców jest ustalana w trakcie projektowania technologicznego zastosowania zbiornika. Można je łączyć równolegle bądź szeregowo. Na życzenie klienta możliwe jest zbrojenie zbiorników – instalacja pomp, orurowania, sterowania, montaż wielu rodzajów króćców.

Zbiorniki z GRP (GlassFibre Reinforced Polyester) składają się z:

• ścianki o kształcie cylindrycznym jedno- lub wielowarstwowej,
• dennic,
• włazów,
• wyposażenia technologicznego.
   

Wymiary i pojemność zbiorników
Zbiorniki są produkowane w zakresie pojemności od 1 m3 do 200 m3 w monolitycznym zbiorniku (do 5000 m3 dla zbiornika modułowego) oraz o gabarytach w zakresie:

• średnica od 0,6 m do 5,0 m w monolitycznych zbiornikach,
• średnia od 8 m do 50 m w zbiornikach modułowych,
• długość /wysokość zbiornika L 1-14 m (dostosowana do możliwości transportu)

Możliwe średnice zbiorników

Zbiorniki produkowane przez firmę Traidenis posiadają Atest higieniczny PZH wydanynadany Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego. Atest zaświadcza o jego bezpieczeństwie dla zdrowia ludzi i/lub środowiska pod warunkiem, że jest on wykorzystywany zgodnie z przeznaczeniem.

Zbiorniki firmy Traidenis posiadają certyfikat Urzędu Dozoru Technicznego. Certyfikat potwierdza odporność chemiczną stosowanych do produkcji materiałów (tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym).

– szybkość i łatwość montażu,
– możliwość montażu w trudnych warunkach,
– brak konieczności ciągłej pracy sprzętu ciężkiego,
– możliwość samodzielnego montażu przez Wykonawcę (brak spawania segmentów rur lub łączenia ich przez serwis producenta zbiorników).Zbiorniki TRAIDENIS mogą być zastosowane jako alternatywne rozwiązanie dla zbiorników retencyjnych na bazie rur GRP lub PE-HD. W stosunku do zbiorników z rur możemy zaoferować spełnienie wszystkich warunków technicznych i formalnych, oferując zbiorniki łączone szeregowo lub równolegle tak, że zostaną osiągnięte parametry projektu tzn. średnica, objętość, otwory, uzbrojenie wewnętrzne, klasa sztywności GRP SN 10000 N/m2.Dzięki szerokiej gamie konfiguracji gabarytów zbiorników możliwe jest zastąpienie układu rurowego połączonymi zbiornikami zapewniającymi wymaganą objętość i pozostałe założenia projektowe. W takim rozwiązaniu segmenty rur zostają zastąpione monolitycznymi zbiornikami, które dostarczane są na plac budowy jako urządzenia gotowe do montażu. Po posadowieniu w wykopie zbiorniki łączy się za pomocą dostarczonych rur GRP odpowiedniej średnicy.
Takie rozwiązanie ma szereg zalet: